ക്വാർട്സ് കല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം?

ക്വാർട്സ് കല്ല് സ്ലാബുകളുടെ ഗുണനിലവാരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, സാങ്കേതിക ഗവേഷണ വികസന ശേഷികൾ തുടങ്ങിയ ഹാർഡ്വെയർ സൗകര്യങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.തീർച്ചയായും, എന്റർപ്രൈസ് മാനേജ്മെന്റും നിർണായകമാണ്.

1. സ്റ്റോമാറ്റപ്രതിഭാസം:

പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്.

കാരണം വിശകലനം:
പ്ലേറ്റ് അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രസ്സിലെ വാക്വം ഡിഗ്രി -0.098Mpa യുടെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിലെ വായു തീർന്നില്ല.

2. മണൽ ദ്വാരംപ്രതിഭാസം:

ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളും വലുപ്പങ്ങളും നിയമങ്ങളും ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

കാരണം വിശകലനം:

1. ബോർഡ് കോംപാക്റ്റ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

2. ബോർഡിന്റെ ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് (അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ക്യൂറിംഗ്).

3. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രതിഭാസം:

1. വസ്തുക്കളും ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന കറുപ്പ് നിറം.

2. മിറർ ഗ്ലാസിന്റെ നിറംമാറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശബ്ദം.

കാരണം വിശകലനം:

1. ഇളക്കിവിടുന്ന പാഡിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് ചോർച്ച, അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ചാർജ് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് ചോർച്ച, മെറ്റീരിയലും ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള കറുത്ത ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2. പ്രസ്സിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഫോഴ്‌സ് ഏകീകൃതമല്ല, ഇത് മിറർ ഗ്ലാസിന്റെ നിറം മാറുന്നതിനും പ്ലേറ്റിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

3. പരിസ്ഥിതിയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബോർഡിൽ പ്രവേശിച്ച് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

4. തകർന്ന ഗ്ലാസ്പ്രതിഭാസം:

ബോർഡ് പ്രതലത്തിൽ ഗ്ലാസ് പൊട്ടുന്ന പ്രതിഭാസം.
കാരണം വിശകലനം:

1. കപ്ലിംഗ് ഏജന്റ് അസാധുവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചേർത്ത തുക അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സജീവ ഘടകത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം നിലവാരമുള്ളതല്ല.

2. ബോർഡ് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

5. കണിക അസമത്വ പ്രതിഭാസം:

ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ കണങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം, പ്രാദേശിക ഇടതൂർന്ന, പ്രാദേശിക ഒഴിപ്പിക്കൽ
കാരണം വിശകലനം:

1. അപര്യാപ്തമായ മിക്സിംഗ് സമയം അസമമായ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2. കണികകളും പൊടിയും തുല്യമായി ഇളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കളർ പേസ്റ്റ് ചേർക്കുക, പൊടിയും കളർ പേസ്റ്റും അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കും.ഇളക്കുന്ന സമയം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ കണങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും.

6. ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം:

പ്ലേറ്റിൽ വിള്ളലുകൾ
കാരണം വിശകലനം:

1. ബോർഡ് പ്രസ് വിട്ടതിനുശേഷം, ബാഹ്യ സ്വാധീനങ്ങളാൽ അത് ബാധിക്കപ്പെടുന്നു (പേപ്പർ കീറുമ്പോൾ മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നത്, മരത്തിന്റെ പൂപ്പൽ ഇളകുന്നത് മുതലായവ) വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഹീറ്റ്-ക്യൂഡ് ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഡിഗ്രികൾ കാരണം വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

3. വിള്ളലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കാൻ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കോൾഡ്-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റ് ബാഹ്യശക്തികളെ ബാധിക്കുന്നു.

4. ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ബാഹ്യശക്തിയാൽ ബോർഡ് പൊട്ടുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നു.